Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брухус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно актуально применение экструдата при откорме животных. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и даже опилки.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.8 т.грн), так и на 380 В(55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Соя - масличная культура, с низким содержанием масла 19-22%. Механический отжим масла из соевых семян даёт возможность получить менее затратный продукт, нежели метод экстракции растворителем. Тем более, что большая часть жмыха идёт на производство кормов, в состав которых входят жиры. Соевый жмых, перед добавлением в корм, необходимо контролировать по ак¬тивности уреазы, которая является индикатором активности антипитательных веществ. При активности уреазы рН не бо¬лее 0,1 жмых вводят в коли¬честве 10—20%, а при рН не более 0,3 ввод продукта ограничивают до 8%. Но важно и не перестараться .
При чрезмерной тепловой об¬работке активность уреазы уже не обнаруживается, однако это сопровождается резким снижением переваримости протеина (происходит денатурация белков) соевого шрота, доступности аминокислот и отрицательно сказывается, на рос¬те цыплят, когда нормативные параметры питатель¬ности комбикорма не обеспечивают адекватной ско¬рости роста для птицы.
Добавление соевых жмыхов в корм коровам сразу проявляется увеличением удоев и качества молока. Свиньи быстрее набирают массу.
Кормовой экструдер в паре с маслопрессом – проверенный тандем для получения масла и соевого жмыха. Вначале пропускают сою через кормоэкструдер. За счет масла, содержащегося в сое и недостаточного содержания крахмала, вспучивания кормоэкструдер не даёт. Но, кратковременная тепловая обработка под высоким давлением в кормоэкструдере даёт измельчение, нагрев и подсушку соевой массы, что облегчает процесс выделения масла. При помощи маслопресса получают окончательные продукты: соевые масло и жмых. Производим кормоэкструдеры для переработки сои производительность 150-330 кг/час, пресса шнековые 100-200 кг/час.
Для производства кобикормов на основе соевого жмыха применяют роликовые грануляторы. Они позволяют получать высокоэффективный гранулированный корм, который имеет преимущества перед обычной смесью. Это отсутствие пыли, удобство хранения, транспортировки и автоматизации процесса корма животных гранулированным кормом.
Принимаем индивидуальные заказы на изготовление оборудования.
Более подробные характеристики и вид оборудования можно получить по запросу на е-mail.

Транспортеры предназначены для перемещения штучных, сыпучих грузов в горизонтальном, наклонном или комбинированных положениях. Используются там, где требуется высокая производительность погрузочно-разгрузочных работ или непрерывность технологического процесса.
Ленточные транспортёры могут быть стационарными или передвижными. Передвижные конвейеры используются при разгрузке авто и авиатранспорта, устанавливаются в полуподвальных и других помещениях когда после погрузки необходимо конвейер задвинуть внутрь здания. У передвижных конвейеров угол наклона става меняется от 0 до 20°. Длина передвижного конвейера практически до 10 м.
Транспортёры ленточные
Основные технические характеристики:
- ширина ленты – до 1000мм,
длина транспортирования – до 30 м,
- скорость движения ленты – до 2,0м/с,
- угол наклона – до 20º (возможно до 45º)
- направление ленты – реверсивное.
Ленточные транспортёры выпускаются, в основном исполнении с шириной ленты 400…600мм, возможно применение другой ленты под заказ (резиновой, ПВХ либо другой – заказчика).

Бетоносмеситель предназначен для приготовления бетонных смесей. Может быть применён для перемешивания других смесей, где компоненты имеют разную крупность, но близкую плотность.
Бетоносмесители гравитационные цикличные лучше всего работают со смесями тяжелого бетона, с небольшими отклонениями по плотности заполнителей. Большинство моделей выгодно отличается от моделей других производителей тем, что имеет возможность загрузки с двух сторон, что позволяет работать в стесненных условиях .
В наличии много другого строительного и сельскохозяйственного оборудования. С полным списком можно ознакомиться на сайте. Система скидок. Оказываем содействие в организации доставки. Выкупаем или меняем на новое наше оборудование с 1988 г.

Зернодробилка молотковая предназначена для дробления зерновых культур, сухих однолетних растений, экструдата и других не масличных веществ до заданной крупности. Степень дробления регулируется диаметром выходного отверстия решета установленного в дробилке. Чем больше диаметр, тем меньше степень измельчения и крупнее выходной продукт.
При необходимости можно дробить продукты, содержащие небольшое количество масла (например, макуху подсолнечника). В этом случае дробят без решета или ставят решето с крупными отверстиями. Продукт дробления получается более крупным, а производительность дробления возрастает на 10-30%.
Отличительной особенностью дробилок этой конструкции является высокая надёжность, простота обслуживания, возможность восстановления рабочих органов в условиях личного хозяйства.
Производительность, кг/ч 700-1200 (300 солома)
Установленная мощность, кВт 7,5
Габариты, мм 850х690х1500
Масса, кг 160
Комплектуется бункерами для загрузки зерновых и сыпучих материалов, бункером для загрузки сухих однолетних растений, воронкой ручной подачи кукурузы в початках.
Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное. Отправляем оборудование курьерскими службами доставок грузов.

Калибраторы и очистители предназначены разделения на фракции сыпучих материалов и отделения примесей.
Очистители-просеиватели барабанного типа, просты и надежны в эксплуатации. В них отсутствует вибрация, что имеет место в решетных очистителях с возвратно-поступательными движениями. Кроме всего они мало энергоемки. Просеиватель состоит из корпуса, в котором установлен, вращающийся барабан. Барабан представляет собой набор из трех решет, скрученных в цилиндр. Можно ставить решета с одинаковыми отверстиями, так и с разными – в зависимости от выполняемой задачи. В барабан материал поступает из загрузочной воронки.
Калибратор имеет веялку и ситовую ступени. Данное оборудование чаще применяется для очистки и сортировки масличных, зерновых и технических культур, с крупностью просеиваемой фракции от 0,8 до 15 мм. На калибраторе установлен вентилятор для провеивания (с продувкой) или для отсоса примесей (с аспирацией), в комплекте с калибратором идут 3 решета, с размером и формой отверстий по желанию заказчика (в зависимости от обрабатываемой культуры). При этом изменяется также производительность. Крупный мусор идёт сходом с верхнего решета. Со среднего решета идёт сходом крупная фракция продукта, с нижнего – мелкая. Проход сквозь нижнее решето содержит песок и мелкую некондиционную фракцию продукта.
Калибровка и просеивание уменьшают общую влажность материала.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Оказываем помощь в доставке. Цену на оборудование можно посмотреть на сайте.

Шнековые погрузчики применяют для транспортирования, перемещения внутри складского, погрузки и выгрузки различных сыпучих материалов. Это не только зерновые и различные семена, но и минеральные материалы - песок, отсев, цемент и т.д.
Выпускаются в зависимости от пожелания заказчика в стационарном ( длиной до 30м) или передвижном (до 15м) исполнении.
В передвижных погрузчиках предусмотрена возможность плавного и быстрого изменения высоты разгрузки. Они снабжены как съёмным бункером, так и решеткой на торце для забора из буртов. Модели с приводом до 3 кВт могут быть оснащены однофазным (220В) мотором. Для работы в полевых условиях или в местах с отсутствием напряжения, применяются погрузчики с бензиновым двигателем.
Размещение привода по желанию заказчика: лёгких моделей - вверху, длинных и тяжелых – внизу. В последнем случае, возможна, по предварительному заказу, разгрузка через торец. Есть модели со шнеком самозагрузки, который облегчает работу. Манёвренные и надёжные погрузчики. Легко разбираются на секции длиной 2,5-3м для перевозки. Отправляем транспортными агентствами.
Производительность от 1 до 150 т/ч. Возможно изготовление шнеков любых диаметров, под заказ. На любые модели цена договорная.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брухус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно актуально применение экструдата при откорме животных. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и даже опилки.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.8 т.грн), так и на 380 В(55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность, в зависимости от сырья 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса кормления животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
Гранулы для сжигания, по аналогии с англоязычным “pellets” называют пеллетами. В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению с кормом. Более производительны брикетировщики, но процесс сжигания пеллет легко поддается автоматизации.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 8,9 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 5,5 и 7,5 кВт – цена от 16,7т.грн; матрица «320» - привод 22 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 54,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор с питателем и шнек точной загрузки ) – 79 т.грн.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы .
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Конвейерные ролики - корпус подшипника
Штампованный корпус подшипника для конвейерного ролика. Под подшипник 204, диаметр трубы ролика конвейерного 108 мм. Труба электросварная. Монтируется с помощью сварки. Конструкция конвейерного ролика позволяет менять подшипник. моб. 098-458-1188
конвейер, рольганг, ролики конвейерные, роликоопора, барабан натяжной, лабиринтное уплотнение

Ролики конвейерные.
Производим ролики конвейерные. Сжатые сроки. Диаметр стального ролика конвейерного от 50 до 194 мм. , длина от 160 до 2400 мм. Подшипник 60204-60308 . Конструкции роликов конвейерных и их надежность проверены многолетней практической эксплуатацией. Барабаны приводные. Лабиринтные уплотнения . Корпуса подшипников для роликов.
моб. 098-458-1188
.

конвейер, рольганг, ролики конвейерные, роликоопора, барабан натяжной, лабиринтное уплотнение

Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность, в зависимости от сырья 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению с кормом. Более производительны брикетировщики, но процесс сжигания пеллет легко поддается автоматизации.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 8,9 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 5,5 и 7,5 кВт – цена от 16,7т.грн; матрица «320» - привод 18,5 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 51,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 79 т.грн.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

В процессе производства гранул происходит их нагрев до 70-80 °C. Если производить хранение такого горячего материала, то может произойти его самовозгорание. Для избегания этого, гранулы после формирования необходимо охладить до 20-30 °C.
Гранула норией загружается в охладитель. Камера охладителя представляет собой каркас обтянутый тканью, в котором расположены наклонные лотки-решета, обдуваемые вентилятором.
В процессе охлаждения влажность гранул (пеллет) уменьшается за счет испарения воды, и в них происходят физико-химические изменения. В результате гранулы приобретают необходимую твердость, влажность и температуру.
Вес охладителя 150 кг; ширина 90 см длина – 160 см, высота – 200см; мощность привода с вентилятором – 1,2 кВт.
Производим роликовые грануляторы для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Для покупателей из России, Белоруссии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы .
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

При корме прогрессивным методом тотального смесительного рациона, коровы с каждым укусом получают комбикорм, силос, сенаж, добавки. Смешивание кормов всех видов для коров – это новое направление в повышении рентабельности фермерских предприятий мясомолочной направленности. Учеными доказано, что состав корма крупного рогатого скота должен быть всегда одинаковым – смешивание всех компонентов рациона дает возможность держать кислотность на нужном для животного уровне.
Смеситель-измельчитель с вертикальным шнеком прост в эксплуатации, позволяет эффективно смешивать и, одновременно, измельчать различные кормовые компоненты. Он может работать с любым кормом - сухим и влажным, с сеном, кукурузой и различными добавками. Конусная форма бункера-смесителя и вертикального шнека с режущими ножами обеспечивает однородное смешивание и оптимальное резание грубых кормов – сенажа, силоса, зеленой веточной массы.
Смеситель-измельчитель грубых кормов для крупного рогатого скота позволяет комбинировать компоненты рациона и производить кормление полнорационными кормовыми смесями. Полный объем бункера смесителя на 500 литров, установленная мощность двигателя 3 кВт. Габаритные размеры смесителя длина - 150 см, ширина - 120 см и высота – 165 см. Вес – 330 кг.. Более производительная модель на 1000 л с двигателем 5,5 кВт.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Для производства сухого комбинированного корма предлагаем мини цеха различной комплектации. Площадь, занимаемая оборудованием, не превышает 10 квадратных метров. Два основных варианта исполнения по способу подачи материала в измельчитель –или аэро. В первом варианте, три основных узла составляют конструкцию - загрузочный шнек, молотковая дробилка и смеситель с вертикальным валом. Каждый аппарат может работать как в комплексе, так и независимо друг от друга.
Порядок работы. Шнек подает зерно в дробилку для измельчения и далее в смеситель. Добавки засыпаются внизу смесителя в специальный бункер. Внутри смесителя происходит перемешивание измельченной зерновой смеси и различных добавок. Выгрузка готовой смеси происходит через наклонный патрубок, при открывании шибера. Время перемешивания 15-20 мин. Загрузка и перемешивание могут производиться как совместно, так и раздельно. Существенным отличием предлагаемого мини-цеха является уменьшенное пылевыделение и уменьшенная энергоёмкость (аналогичные комплексы с аэрозагрузкой потребляют на 7-9 кВт в час больше). В то же время, использование аэрозагрузки уменьшает трудоемкость приготовления кормов.
Для повышения эффективности (ускорения загрузки и возможности дозирования готовой смеси в мешки) - комплект может быть дополнен : вторым шнековым загрузчиком, весами и мешкозашивочной машинкой (по ценам посредников).

Транспортеры предназначены для перемещения штучных, сыпучих грузов в горизонтальном, наклонном или комбинированных положениях. Используются там, где требуется высокая производительность погрузо-разгрузочных работ или непрерывность технологического процесса.
Ленточные транспортёры могут быть стационарными или передвижными. Передвижные конвейеры используются при разгрузке авто и авиатранспорта, устанавливаются в полуподвальных и других помещениях когда после погрузке необходимо конвейер задвинуть внутрь здания. У передвижных конвейеров угол наклона става меняется от 0 до 20°. Длина передвижного конвейера практически до 10 м.
Транспортёры ленточные
Основные технические характеристики:
- ширина ленты – до 1000мм,
длина транспортирования – до 30 м,
- скорость движения ленты – до 2,0м/с,
- угол наклона – до 20º (возможно до 45º)
- направление ленты – реверсивное.
Ленточные транспортёры выпускаются, в основном исполнении с тканевой лентой шириной 400…600мм, возможно применение другой ленты под заказ (резиновой, ПВХ либо другой – заказчика).

Смеситель предназначен для перемешивания и дозирования сыпучих смесей. Он состоит из: - смесителя с закрытой ёмкостью, горизонтальным валом и наклонным деагломератором, последний ставится под заказ;
- промежуточного герметичного бункера-накопителя;
- шнекового дозатора*;
- рамы.
Перемешивающие органы смесителя могут быть выполнены: в виде двух встречных полу-шнеков; в виде отдельных лопаток, перекрывающих при движении одна другую. По краю органов прикреплена резина. Подшипниковые узлы отделены от стенок смесителя. В местах прохода вала сквозь стенки установлены грундбуксы.
Предварительно отдозированные компоненты загружают через загрузочное окно, створки которого под весом материала открываются и пропускают его вниз. В закрытом состоянии створки ограничивают пылевыделение. После смешивания в течение 1 – 5 минут (зависит от состава), открывают люк внизу корпуса и смесь высыпается в промежуточный бункер. Люк закрывают и делают новый замес. В тоже время, шнековый дозатор обеспечивает порционную выдачу смеси из бункера в одеваемые на его носик мешки с клапаном, которые ставят на весы (в комплект не входят).

Объём смесителя, м3 - 0,75
Установленная мощность, кВт - 18 - с деагломератором
Размеры, м : по основанию 1490х2180х3670
габаритные 2250х2280х3370 (
Масса, кг: 1200
По индивидуальному заказу дополнительно может быть установлен скиповый загрузчик, а также можем изготовить установку на пол куба и куб.
*Дозатор – поставляется отдельно. Производительность – 5-10т/ч, Уст. Мощность – 1,5…2,2 кВт.

ООО «УКР-КОНТАКТ» на протяжении многих лет производит оборудование для гранулирования комбикормов, отрубей, отходов древесины, лузги подсолнуха и т.д. Производительность пресс-гранулятора от 1 до 8т/час, мощность 18,5 кВт.
Цена гранулятора от 63000 грн. Кредит!
+380675603050,
+380504250101. 5691176@mail.ru, skype: ukr-contact, www.ukrcontact.com.

ООО «УКР-КОНТАКТ» производит оборудование для гранулирования измельченных и перемешанных смесей из зерна, зерноотходов, отрубей, комбикормов, шелухи и т.п. Пресс-грануляторы производительностю 100 кг/час. Стоимость гранулятора 6900 грн. Кредит!
+380675603050,
+380504250101. 5691176@mail.ru, skype: ukr-contact, www.ukrcontact.com.

ООО «УКР-КОНТАКТ» на протяжении многих лет производит оборудование для гранулирования комбикормов, отрубей, отходов древесины, лузги подсолнуха и т.д. Производительность пресс-гранулятора от 1 до 8т/час, мощность 18,5 кВт.
Цена гранулятора от 63000 грн. Кредит!
+380675603050,
+380504250101. 5691176@mail.ru, skype: ukr-contact, www.ukrcontact.com.