Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии. Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час), так и на 380 В(50…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора и бензиновом двигателе. Производительность с двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Может использоваться как: 1. Измельчитель сухих трав (сено, солома, ботва кукурузы, подсолнечника и т.д.) , при приготовлении сечки для кормов либо для подстилки (рис.1). 2. Зернодробилка для дробления зерновых культур (рис.2) 3. Измельчитель веток на щепу (без решета) и на опилку (с решетом) (рис.3) (комплектуется по желанию заказчика). Степень измельчения определяется диаметром ячейки сита, установленного по периферии молотков. Выход измельченного материала происходит за счёт встроенного вентилятора, измельчённый материал падает вниз в бункер или другую ёмкость (в комплекте не идёт). Для получения мелкой фракции 0-4 мм, которую можно использовать для гранулирования и брикетирования, необходимо установить решето с диаметром отверстий 3-4 мм. Производительность, в этом случае, будет в 1,5-2 раза меньше, чем при сите с отверстием 5-8мм. При установке решет с размерами меньше размеров зёрен, аппарат пригоден для измельчения последних. Технические характеристики Производительность по сырью 150-500 кг /час Измельчение сухих трав (рис.1) 150-250 кг/час Измельчение зерновых (рис.2) 200-500 кг/час Измельчитель веток (на щепу) 200-250 кг/час Измельчитель веток (рис.3) (на мелкую фракцию 0-5мм.) 100-200 кг/час Установленная мощность 4 кВт Масса 85 кг Габаритные размеры 600х500х550мм Напряжение питания 380В ± 10%, Трехфазное

Применение вакуумной фильтрации масла позволяет минимизировать себестоимость конечного продукта. В процессе вакуумирования происходит частичное обезвоживание масла, степень которого зависит от времени пребывания масла под вакуумом. Использование рамок подушек и коллектора, позволяет производить чистку фильтра без прекращения работы. Общая площадь фильтрования у фильтра до 150 л,час составляет 5 м², а у фильтра до 250 л/час – 8 м². Для вакуумного фильтра характерны малые энергозатраты. Так для ВФ-150 установленная мощность 1,1 кВт, а на ВФ_250 – 2,2 кВт. Оказываем содействие в организации доставки.

РемаУралСервис предлагает стыковку конвейерной ленты, горячая и холодная вулканизация. Материалы TIP-TOP Челябинск, РТИ. Ролики конвейерные. Футеровка барабанов, резина, полиуретан.

РемаУралСервис предлагает стыковку конвейерной ленты, горячая и холодная вулканизация. Материалы TIP-TOP Челябинск, РТИ. Ролики конвейерные. Футеровка барабанов, резина, полиуретан.

Производим ролики конвейерные стальные и полимерные . Диаметр стального ролика конвейерного от 57 до 194 мм. , длина от 160 до 2400 мм . Подшипник 204-308. Роликоопоры желобчаты, прямые, верхние,нижние. Стойки роликоопор. Производим полимерные ролики диаметром 40,50,63 мм для рольгангов. Рольганги. Конвейерные ролики серии “Аллигатор”, полимерные, диаметром 90 мм. , подшипник 305 для работы на конвейерах во влажных и кислотных средах. Производим ролики конвейерные, футерованные резиновыми кольцами. Барабаны приводные и натяжные.
Отправка автоперевозчиком. моб. 098-458-1188

Токарный станок по металлу 1А616 цена-15000грн

Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, оптимальный вариант - не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости, содержащегося в сырье. Влажность гранулируемого материала находится в диапазоне 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению кормовыми гранулами.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 7,4 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 7,5 кВт – цена 15,7 т.грн; матрица «320» - привод 22,4 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 47,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 71 т.грн.
Производим вспомогательное оборудование: роторный измельчитель (однолетние растения), охладитель, ленточные транспортеры, просеиватели.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

При кормлении прогрессивным методом тотального смесительного рациона, коровы получают смесь из комбикорма, силоса, сенажа, различных добавок. Смешивание кормов всех видов для крупного рогатого скота – это новое направление в повышении рентабельности фермерских предприятий мясомолочной направленности. Учеными доказано, что состав корма крупного рогатого скота должен быть всегда одинаковым – смешивание всех компонентов рациона дает возможность держать кислотность на нужном для животного уровне.
Мобильный смеситель раздатчик корма с вертикальным шнеком прост в эксплуатации. Его применение позволяет эффективно смешивать и, одновременно, измельчать различные кормовые компоненты и доставлять непосредственно к месту кормления. Он работает с любым кормом - сухим и влажным, с сеном, кукурузой и различными добавками. Конусная форма бункера-смесителя и вертикального шнека с режущими ножами обеспечивает однородное смешивание и оптимальное резание грубых кормов – сенажа, силоса, зеленой веточной массы. Смеситель раздатчик кормов для крупного рогатого скота позволяет комбинировать компоненты рациона и производить кормление полнорационными кормовыми смесями, благодаря плавной регулировке вращения шнека измельчителя. Смешивание можно производить не зависимо от движения раздатчика.
Полный объем бункера смесителя 1000 литров. Установлен дизельный двигатель мощностью 9 лошадиных сил. Габаритные размеры смесителя длина - 280 см, ширина - 130 см и высота – 165 см. Вес – 540 кг. Имеет две скорости прямого движения и задний ход.
По согласованию с заказчиком возможна установка дополнительных агрегатов сельскохозяйственного и строительного направлений.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Ленточные погрузчики (ЛП) и транспортёры (ЛТ) предназначены для перемещения сыпучих и штучных грузов по горизонтали или под наклоном. Для сыпучих наклон может быть до 20 град.
ЛП с замедленной скоростью подачи ленты применяют как сортировальные столы-конвейеры. При помощи таких столов сортируют орехи, бобовые, фрукты, овощи. На станциях переработки мусора производят выделение более ценных пластмасс, цветных металлов. ЛП применимы как для транспортировки на дальние расстояния, так и при ведении складских работ.
Роликовые конвейеры (РК) ещё называют рольгангами. Они бывают стационарными и передвижными, гравитационными (движение груза за счёт наклона) и приводными. При помощи рольгангов легко изменяется направление движения груза, можно осуществлять деление и слияние потоков. РК служат для перемещения крупногабаритных и тяжелых грузов в складских помещениях и на рабочих местах сборщиков оборудования. Там устанавливают поворотный круг, на котором груз (изделие) задерживается силой трения. Закончив операцию, круг поворачивают, изделие начинает перемещаться дальше под действием силы тяжести. На роликах возможно перемещение как вдоль рольганга за счет перекатывания, так и поперёк рольганга за счёт скольжения (площадь контакта груза и рольганга не велика по сравнению с опорой груза на плоскость и потому поперечное перемещение не требует значительных усилий). Для компенсирования потерянной высоты устраивают специальные наклонные цепные участки – «цепные самотаски» или пластинчатые конвейеры. Применение РК в производственном цикле значительно облегчат работу и позволят поднять производительность труда.
Ленточные погрузчики (ЛП) за счёт отсутствия трения между материалом и рабочим органом (лентой) – самые мало энергоёмкие и экономные из горизонтальных погрузчиков. При этом, за счёт наличия не рабочей (идущей снизу части ленты) достигается уравновешивание усилий и работа затрачивается только на перемещение груза и трение в подшипниках барабанов и роликов.
ЛП и ЛТ выпускаются: с трех- или одно- фазным электроприводом, гидроприводом, приводом от вала отбора мощности или на приводе от бензинового двигателя. Скорость ленты, обычно от 0,1 до 2 м/с.
Профиль ленты ЛП может быть как плоским, так и трапецеидальным. В последнем случае на ту же ленту помещается большее количество материала. Лента может поддерживаться роликами или гладкими металлическими листами – в этом случае транспортёр называется «волокуша».
ЛП выполняются передвижными или стационарными. По перемещению грузов - для горизонтальной, наклонной или комбинированной (с изломом траектории движения) подачи сыпучих и/или штучных грузов.
Производительность до 100 т/час, длина до 30м. Лента шириной от 400 до 800 мм. Цена метра погонного зависит от ширины ленты и назначения погрузчика и составляет от 1,68т. грн. Для удобства транспортировки, ЛП длиной более четырех метров выполняются разборными секциями.

Предприятие «Гарант-Агро» более 10-ти лет выпускает шнековые и другие транспортёры и погрузчики. Предлагаемые транспортёры – одни из лучших, выпускаемых в Украине. Годами работающие транспортёры заказчиков и заказы от соседей наших покупателей – лучшее тому подтверждение. Можем удовлетворить требование любой разумной производительности для сыпучего продукта. Передвижные модели можем изготовить до 15м. Стационарные – до 30м. Есть модели с самозагрузкой.
Один человек легко может изменить угол наклона (а значит и высоту разгрузки) транспортёра, передвинуть транспортёр. Оригинальное подъёмное устройство существенно облегчает работу. Лучшими, по нашему мнению, транспортёры являются по характеристике: цена –длина – производительность (по пшенице). При чём, в цену включены: наружная труба, привод шнека, бункер, подставка с колёсами и регулятором наклона. Так, наиболее популярная модель длиной 5м, производительностью до 18 т/час стоит 9,8 тыс.грн. Есть менее производительные и более дешёвые модели.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В(50…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора и бензиновом двигателе. Цена такого аппарата от 14,2 т. грн. Производительность с двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, оптимальный вариант - не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости, содержащегося в сырье. Влажность гранулируемого материала находится в диапазоне 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению кормовыми гранулами.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 7,4 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 7,5 кВт – цена 17,5 т.грн; матрица «320» - привод 22,4 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 47,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 75 т.грн.
Производим вспомогательное оборудование: роторный измельчитель (однолетние растения), охладитель, ленточные транспортеры, просеиватели.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Ударно-механический пресс брикетировщик предназначен для переработки отходов второй и третьей категории на топливные брикеты. Переработке подлежит шелуха семечки, солома, опилки, стружка и другие измельченные растительные материалы, влажностью 8-12%.
Брикетировщик помогает решить вопрос утилизации отходов, что в значительной степени улучшает экологическую обстановку. Так как отходы растительного происхождения превращаются в качественное топливо без химических добавок и примесей. Переработка отходов в топливные брикеты имеет большие перспективы на рынке Украины. Последнее время наблюдается постоянный рост цен на энергоносители, в частности на газ. Это еще один фактор увеличения в ближайшее время спроса на топливные брикеты. В странах Европы брикеты уже давно востребованы – это не плохой рынок сбыта продукции.
Предлагаем ударно-механический пресс брикетировщик с мощностью установленного основного привода 18,5…22 кВт. (Масса 1900 кг). Он позволяет формировать брикеты диметром 60 мм с производительностью до 500 кг/час на шелухе семечки и до 290 кг/час на опилках. В комплект входят: подпресовщик – 2,2 кВт (входит в массу брикетировщика) , подающий шнек-смеситель 1,1 кВт (175 кг), насос – 0,37 кВт (входит в массу брикетировщика), линия охлаждения - 6м (60 кг). Максимально потребляемая мощность не превышает 20 кВт, по сообщению покупателей, при брикетировании отходов подсолнечника – составляет до 10 кВт.
Цена комплекса 69 т. грн.
Для покупателей из России, Белоруссии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью
удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, оптимальный вариант - не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости, содержащегося в сырье. Влажность гранулируемого материала находится в диапазоне 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению кормовыми гранулами.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 6,9 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 7,5 кВт – цена 17,5 т.грн; матрица «320» - привод 22,4 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 49,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 70,6 т.грн.
Производим вспомогательное оборудование: роторный измельчитель (однолетние растения), охладитель, ленточные транспортеры, просеиватели.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно актуально применение экструдата при откорме животных в этом засушливом году. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и опилки.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В(55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Шнек подбора применяют для подъёма с земли зерновых и технических культур для загрузки транспортного и подъёмного оборудования. Т.е., он применяется наиболее часто в паре с шнековым, ленточным или скребковым транспортёром или норией. Может использоваться для ворошения и пересыпки лежащего в бурте зерна.
Производительность до 40 т/час.
Ширина захвата шнековой (винтовой) части 2100 мм. Длина входящего в агрегат наклонного скребкового транспортера 1500мм, высота разгрузки до 1200 мм. Легко передвигается на двух опорных колесах. Вес 190 кг. Мощность привода 2,2 кВт.

Для вертикального перемещения сыпучих материалов применяют нории и ковшевые (черпаковые) погрузчики. Можно было бы использовать подъёмный кран с ёмкостью для материала, стоечный подъёмник, вертолёт, пневмотранспорт, вилочный погрузчик. Только нория – одно из самых экономичных по энергозатратам устройств для вертикального перемещения сыпучих грузов.
Нория состоит из: узкой (шириной 100-400 мм) резинотканевой ленты (или цепи) с прикреплёнными по всей длине ковшиками (черпаками), двух барабанов (звёздочек) сверху и снизу, а также кожуха, выполняющего функции рамы и ограждающей конструкции. Снизу установлены загрузочный патрубок (носок) и натяжное устройство, а сверху установлены привод и выгрузной патрубок. В нории удачно уравновешена грузонесущая ветвь за счёт не несущей ветви. Таким образом, получается, что энергия идёт только на полезную работу по подъёму груза и на трение в подшипниках барабанов (звёздочек). Ещё с норией может сравниться колесо с прикреплёнными черпаками, однако оно слишком громоздко, даже при подъёме на высоту 5м.
Нории применяют практически всегда в составе зерноочистительных, зерно-сушильных комплексов, а также комплексов и технологических линий по приготовлению комбикормов в сельском хозяйстве.
Производим нории двух исполнений: закрытое – в кожухе (одно- и двухтрубные) и открытое. Последние отличаются от закрытых тем, что несущей конструкцией является лёгкая рама из уголка или швеллера, на которую монтируются барабаны (звёздочки) и привод. Такие нории применимы для производств, где нет ограничений по пылевыделению и требуется одновременная подача по вертикали и горизонтали. Их цена, обычно, на 10 – 15% ниже аналогичных закрытых. Можем изготовить нории высотой до 30м и производительностью до 100 т/ч.
На базе «норий открытых» выпускаются погрузчики ковшевые – передвижные или стационарные, могущие работать, в отличие от норий, под углом к горизонту. Обычно угол составляет 60- 80º. Можем изготовить ковшевой погрузчик производительностью до 30 т/ч, длиной стрелы до 10м.
Тяговый элемент – лента (основное исполнение) или цепь (под заказ). Также, под заказ, комплектуются устройством плавной регулировки высоты (наклона), колёсами, заборным шнеком, самопередвижением.
Оказываем содействие в организации доставок службами доставок грузов.

Транспортеры предназначены для перемещения штучных, сыпучих грузов в горизонтальном, наклонном или комбинированных положениях. Используются там, где требуется высокая производительность погрузо-разгрузочных работ или непрерывность технологического процесса.
Ленточные транспортёры могут быть стационарными или передвижными. Передвижные конвейеры используются при разгрузке авто и авиатранспорта, устанавливаются в полуподвальных и других помещениях когда после погрузке необходимо конвейер задвинуть внутрь здания. У передвижных конвейеров угол наклона става меняется от 0 до 20°. Длина передвижного конвейера практически до 10 м.
Транспортёры ленточные
Основные технические характеристики:
- ширина ленты – до 1000мм,
длина транспортирования – до 30 м,
- скорость движения ленты – до 2,0м/с,
- угол наклона – до 20º (возможно до 45º)
- направление ленты – реверсивное.
Ленточные транспортёры выпускаются, в основном исполнении с шириной ленты 400…600мм, возможно применение другой ленты под заказ (резиновой, ПВХ либо другой – заказчика).

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брухус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно актуально применение экструдата при откорме животных. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и даже опилки.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В (от 5,4т. грн) (55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.